財團法人工業技術研究院因應工業4.0，製造業朝全方位智能化發展，在今（7）日登場的台灣國際工具機展，發表國人自行研發，全球首創的ROBOT inside五軸同動控制器，採用雙主軸雙刀塔搭載同動加工技術，打破昔日五軸控制器向德國西門子及海德漢購入的局面。
工研院獲得政府科專經費補助投入智慧機械相關產品研發，今日在台灣國際工具機展發表ROBOT inside五軸同動控制器、正反面加工一次到位的智慧化雙系統車铣複合B軸走心式加工控制器技術、產線變聰明-生產排程管理系統及零時差掌握全球廠域運作-稼動率監控系統等成果。
工研院智慧機械科技中心主任陳來勝指出，工研院這次發表ROBOT inside五軸同動控制器，採用雙主軸雙刀塔搭載同動加工技術，可將铣削工具機與機械手臂的控制整合在控制器內，搭配一鍵切換的圖像化操作介面及可自動協助上下料的機械手臂，可應用在汽車渦輪葉片產線及自行車花鼓產線。
工研院強調，工研院開發的ROBOT inside五軸同動控制器技術可在6分鐘完成1顆汽車渦輪葉片铣削，足以媲美德國五軸控制器領導廠商實際加工效率。
工研院趕上「製程複合化」發展新趨勢，這次還發表智慧化雙系統車铣複合B軸走心式加工控制器技術，強調兼具車铣及铣削功能，用同一機台同步進行兩條加工路徑，機器自動將第一隻主軸加工完工件換至第二隻主軸，正反面加工一次到位，加工效率可提升50%，可應用在汽車傳動軸及輪圈加工及自行車花鼓產線，大幅降低工時及人工成本。工研院已技術移轉給台達電子 ，目前程泰機械、奕達及鉅基等工具機廠開始採用。
工商 沈美幸
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